Máy cắt Plasma là thiết bị quen thuộc của những người thợ cơ khí, sử dụng trong sản xuất nội thất hoặc trong cách nhà máy sản xuất xe đạp, thép... Đối với bất kỳ thiết bị nào thì khi trải qua một quá trình sử dụng đều gặp lỗi bất thường, trong đó máy cắt plasma cũng không ngoại lệ. Vậy máy cắt plasma không ra lửa do nguyên nhân nào và khắc phục ra sao, cùng tìm hiểu ngay!

Tìm hiểu chung về máy cắt Plasma

Máy cắt plasma là thiết bị cắt nhiệt nóng mới, với nguyên tắc làm việc dựa trên khí nén. Khí nén đóng vai trò làm khí làm việc, có nhiệt độ cao và tốc độ gia nhiệt rất nhanh của hồ quang plasma. Lúc này, kim loại nóng bị tan chảy, và khí nén thổi đi các kim loại này và tạo thành đường cắt để cắt đứt kim loại.

Máy cắt Plasma - thiết bị không thể thiếu trong công nghiệp hiện đại

Plasma có thể cắt được nhiều vật liệu như thép, thép không gỉ, nhôm , đồng, gang và một số kim loại khác. Có các ưu điểm vượt trội như: tốc độ cắt nhanh, chiều rộng của đường cắt hẹp, bề mặt cắt mịn, ,ít khi bị biến dạng, diện tích bị ảnh hưởng nhiệt ít và dễ dàng vận hành góp phần tiết kiệm năng lượng.

Nguyên nhân máy cắt plasma không ra lửa và cách khắc phục

Cùng điểm qua nguyên nhân khiến máy cắt plasma không ra lửa và cách khắc phục:

Lắp ráp thiết bị không đúng

Để đảm bảo dòng khí và dòng điện tiếp xúc tốt nhất cần điều chỉnh và lắp đặt các phụ kiện trong mỏ cắt chính xác. Khi cần thay đổi phụ kiện thì chọn các sản phẩm chất lượn, đặt vật liệu ở nơi sạch sẽ, tránh bụi bẩn. Sử dụng các chất bôi trơn chuyên dụng, không dùng mỡ để bôi cho các bộ phận của máy.

Không bảo trì thường xuyên

Quá trình chăm sóc và bảo trì của người thợ sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ và độ bền của thiết bị. Cần bảo trì máy thường xuyên, giữ cho mỏ và các rãnh sạch sẽ không bị bụi bẩn. Sử dụng vải mềm vệ sinh sạch, không dùng hóa chất có chứa chất tẩy vì nó sẽ ăn mòn đến các bộ phận.

Sử dụng phụ kiện cho đến khi hỏng hoàn toàn mới thay

Đây là lỗi thường thấy khi người sử dụng chỉ thay phụ kiện mới khi phụ kiện cũ đã hỏng và không sử dụng được nữa. Nhiều người không quan tâm đến tình trạng các phụ kiện của máy mà sử dụng đến khi hỏng nặng mới thay. Điều này dẫn đến chất lượng gia công vật liệu giảm, thời gian hoạt động của thiết bị cũng bị gián đoạn.

Sau một thời gian dài sử dụng, các phụ kiện máy khi hoạt động sẽ dần xuống cấp. Nếu quan sát và nghe thấy âm thanh phát ra từ mỏ, màu sắc hồ quang thay đổi, chiều cao mỏ giảm đi…thì đã đến lúc cần thay thế phụ kiện mới.

Việc cố gắng dùng phụ kiện đã hư hỏng sẽ làm giảm chất lượng vật cắt, mỏ cắt. Do đó, bạn cần kiểm tra thiết bị thường xuyên và khi thấy phụ kiện đã quá cấp thì nên mua ngay phụ kiện mới thay thế.

Cài đặt sai thông số, vật liệu không phù hợp

Khi mua các thiết bị cắt Plasma đều có sổ tay vận hành kèm theo giúp chỉ dẫn cách chọn phụ kiện, dòng điện, loại khí dùng phù hợp với độ dày, cách chọn vật liệu phù hợp với thiết bị. 

Sử dụng đúng phụ kiện sẽ giúp nâng cao chất lượng cắt và tăng tuổi thọ cho máy. Nên dùng cường độ dòng điện đạt 95% chỉ số bép cắt để có chất lượng cắt tốt nhất, nếu dòng điện dùng quá yếu đường cắt sẽ xấu, nếu cao quá thì sẽ gây ảnh hưởng đến bép cắt.